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【品切れと過剰在庫を、同時に減らす】
〜面積原価管理（ROTIC）による品目別の在庫量決定と発注方針のつくり方〜
1月18日(月)
コヒーレント・コンサルティング 代表
小山 太一（こやま たいち） 氏
適正在庫は、安全在庫の公式や在庫日数の目標だけでは決まりません。在庫は品切れによる機会損失を防ぐ一方で、資金を拘束し続けるからです。在庫を減らせば欠品が増え、欠品を恐れて積めば過剰在庫になります。この板挟みを、現場の勘と経験だけで解くのは限界があります。
本講演では、在庫金額に拘束日数を掛けた「面積原価」を物差しに、在庫を持つことで得られる利益と、持つために払う資本コストを同じ土俵で比べ、品目ごとの適正在庫を経済的に算定する方法を解説します。算定の手順、品切れと過剰在庫を同時に減らす発注方針の考え方を示したうえで、在庫管理にとどまらず、調達・生産・物流・販売をつなぐSCM全体の最適化の進め方まで展開します。
実務責任者の皆様が、ご自身の現場でそのまま使える内容です。在庫・調達・生産管理・物流・営業の各部門の方、経営層の方に特におすすめします。
１．なぜ、在庫削減目標・在庫日数管理では適正在庫が決まらないのか
２．面積原価（TIC）とは〜在庫金額×拘束日数で、在庫の「重さ」を測る
３．面積原価利益率（ROTIC）と経済利益〜在庫が稼ぐ利益と資本コストを比べる
４．適正在庫の算定方法〜品目ごとに「限界」で判断する手順
５．品切れと過剰在庫を同時に減らす発注方針のつくり方
６．製造業・流通業での活用事例と、導入のポイント
７．在庫管理からSCM全体の最適化へ〜調達・生産・物流・販売をつなぐ
８．質疑応答／名刺交換
九州大学工学部修士課程修了後、1978年日本アイ・ビー・エムに入社。製造業のSE、プロジェクトマネージャーを経て、製造SCMのコンサルタントとして約20社のSCMプロジェクトに従事。2013年に独立し、コヒーレント・コンサルティングを設立。製造業の生産管理・SCM業務改革、中小企業の経営戦略立案・IT化構想の支援に携わる。在庫の拘束日数を面積で捉える独自の指標「面積原価利益率（ROTIC）」を提唱し、品切れと過剰在庫の同時削減を支援している。面積原価管理の導入実績は、日用品メーカーのライオンをはじめ、総合電機、重工業、建機、事務用品、建設、IT、流通など多業種に及ぶ。
